Титан и металлокерамика » Авиатитан - металлопрокат в Харькове

Наши контакты

вход на сайт

Имя пользователя :
Пароль :

Восстановление пароля Регистрация
Титан и металлокерамика
Титан и металлокерамика Большинство изделий изготавливаемых из монолитного титана, возможно успешно изготавливать из титановых порошков, благодаря чему, в результате резкого снижения отходов, существенно снижается стоимость готовой продукции. В процессе изготовления деталей из обыкновенного монолитного титана на отходы приходится порядка 50-70 % используемого металла, а при изготовлении тех же самых деталей, но уже из порошков (или, как иначе принято говорить, методом металлокерамики) в отходы идет всего 5-10 % титана. Помимо этого в титановой металлокерамике сохраняются абсолютно все положительные свойства монолитного металла: легкость и прочность, стойкость в агрессивных средах, пластичность, способность поглощать газы.

Изделия созданные из порошков являются очень прочными, монолитными, имеют гулкий металлический звон. Их получают путем прессования на мощных прессах, после чего они подвергаются спеканию при высоких температурах в атмосфере инертных газов, для того чтобы схватившиеся друг с другом частички прочно закрепились. Хотя, по правде сказать, порой необходимо, чтобы изделия из титанового порошка были не монолитными, а пористыми - как правило в случаях изготовления фильтрующих элементов.

Изготовить такие элементы из стандартного монолитного титана не является возможным, а из порошка - очень легко и просто. Порошок необходимо прессовать особым способом, чтобы между его частицами оставались микроскопические промежутки - поры, к тому же существует возможность получать их строго определенной, заданной величины.

Фильтрующие элементы из титана получают активное применение в тех производствах, в которых существует необходимость очищения от примесей газов и агрессивных жидкостей. Ведь, как известно, титановые фильтры обладают большой производительностью, очень высокой стойкостью против коррозии, а так же тщательно очищают растворы и газовые смеси. В нефтехимической промышленности, к примеру, они успешно приходят на смену фильтрам изготовленным из бронзы и фосфора, которые в свою очередь являются недостаточно стойкими и очень хрупкими.

Основные преимущества фильтров изготовленных из порошкового титана заключаются в том, что их стойкость в агрессивных средах практически не уступает стойкости обычного монолитного титана, а как раз наоборот, отличаясь высокой прочностью, способны обеспечивать отличную чистоту фильтрации и максимально эффективную производительность.

На данный момент разработаны и уже внедрены в производство титановые фильтры для водяных скважин. Эти фильтры собираются из отдельных секций длиной порядка трех метров и опускаются в скважину на глубину от ста метров и более. Благодаря титановым фильтрам возможно получать 10-18 кубических метров очищенной воды в час, что в два раза больше, чем способны дать скважины, оборудованные пластмассовыми, керамическими, асбоцементными и прочими устаревшими типами фильтров. Водя, очищенная с помощью титановых фильтров абсолютно не содержит в себе песок и полностью пригодна для употребления.

Элементы, изготовленные из титанового порошка, так же отлично зарекомендовали себя в производстве ацетатного шелка, в процессе фильтрации ацетилцеллюлозы. Благодаря применению титана возможно не только обеспечить фильтрацию растворов на новом высоком качественном уровне, но так же существенно облегчить механизацию данного процесса, устранить необходимость частой перезарядки фильтров, исключить существенные потери жидкостей в процессе фильтрации, а также существенно повысить качество условий труда, связанных с перезарядкой фильтров.

Фильтры из титанового порошка находят успешное применение в производстве полиэтилена, предназначенного для очистки азота в сушильных агрегатах. Керамические (фарфоровые) фильтры, применявшиеся ранее были не способны выдерживать изгибающие нагрузки возникающие в следствии налипания порошка полиэтилена на их поверхность и как следствие, очень быстро разрушались. Разрушение фильтра, естественно часто являлось причиной длительной остановки технологического процесса. С внедрением фильтров из титанового порошка этот недостаток был полностью устранен.

Также очень эффективным является применение титановой металлокерамики в процессе тонкой фильтрации азотной кислоты. Металлокерамические пористые диски широко используют в качестве капиллярнопористого тела. Особо следует обратить внимание, что абсолютно все фильтрующие элементы изготовленные из титана способны уверенно выдерживать длительную эксплуатацию при высоких температурах в 200-250 °С и давлении, достигающем 9 мегапаскалей.

Рейтинг:
(голосов: 3)
Новость опубликована 29-03-2016, 16:17.
Понравилась тема? Посмотрите эти:
Написать комментарий
Ваше Имя:


Ваш E-Mail:


Полужирный Наклонный текст Подчёркнутый текст Зачёркнутый текст | Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю | Вставка смайликов Выбор цвета | Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера

Код:
Включите эту картинку для отображения кода безопасности
обновить, если не виден код


Введите код: