Применение титана в гальванике » металлопрокат в Харькове

Наши контакты

вход на сайт

Имя пользователя :
Пароль :

Восстановление пароля Регистрация
Применение титана в гальванике
Применение титана в гальванике Предприятия занимающиеся выпуском автомобилей, всевозможных приборов, электротехнического оборудования и прочих видов подобной продукции, имеют в своем составе гальванические цеха, либо же участки. Гальванический способ является очень распространенным методом для нанесения на изделия металлических покрытий. Покрытия наносятся с целью защиты от коррозии, для увеличения твердости, долговечности, электропроводности поверхности, а так же с целью улучшения внешнего вида изделия.

Основные материалы, используемые в процессе создания оборудования гальванотехники, - обычная и нержавеющая сталь. Обычную сталь, в целях защиты от коррозии принято покрывать слоем винипласта, полиэтилена и прочих пластических масс, имеющих достаточно хорошую стойкость от коррозии.

Но, при условии повышенной температуры листы, к примеру, винипласта в результате существенного теплового расширения имеют свойство растрескиваться, при этом неизбежно нарушается целостность покрытия и сталь, из которой изготовлена гальваническая ванна, став абсолютно беззащитной, банально разрушается в агрессивном растворе, автоматически загрязняя его. А ведь даже совершенно несущественное количество загрязнений в электролитическом растворе способно значительно ухудшить качество гальванических покрытий. По мимо этого, начавшееся разрушение стали, из которой изготовлена ванна обязательно приведёт к тому, что ванна рано или поздно выйдет из строя.

Подобные ванны как правило используются в процессах никелирования, цинкования, меднения и многих других подобных процессах. При травлении стальных изделий активно используется оборудование, покрытое свинцом, либо же резиной. Но и такая защита зачастую является бесполезной. Свинец не имеет достаточной механической прочности, в связи с чем легко разрушается, резина очень быстро стареет, на ней появляются трещины, что делает ее так же мало пригодной для такого оборудования. В обоих вариантах целостность защитного слоя неизбежно разрушается.

Проблема защиты гальванического оборудования от коррозии очень актуальна и важна. Её возможно решить при условии, что в процессе изготовления оборудования будут активно применяться титановые сплавы, абсолютно устойчивые практически во всех электролитических растворах, за исключением содержащих фтористые кислоты, либо же ионы фтора. Стойкость титановых сплавов в растворах с повышенным содержанием соляной и серной кислот можно значительно увеличить благодаря незначительным добавкам азотной кислоты, либо же ее солей в электролит.

Оборудование изготовленное из титана очень эффективно не только в подготовительных гальванических процессах, в которых изделия подвергают электрополированию, обезжириванию, травлению, но и конкретно в процессах нанесения тонких слоев хрома, никеля, меди, цинка, кадмия.

Если ванны для хромирования изготавливать не из стали, защищенной свинцом или винипластом, а из титана, они прослужат дольше в 5-7 раз. Именно благодаря высокой стойкости титана против коррозии толщину стенок возможно уменьшить в два раза, что автоматически делает стоимость ванны из уникального промышленного металла примерно равной стоимости с винипластовым защитным покрытием. Но в связи с тем, что срок эксплуатации титановой ванны значительно более длительный, это может принести существенный экономический результат.

В процессе нанесения покрытий активно используют так называемые растворимые аноды, содержащие в себе металл, осаждающийся на изделии после процесса электрохимического перемещения в электролите. При обычном завершении часть анодов не используется, а попадает в отходы. Из титана изготавливают анодные корзины, в которые позже и помещают растворимые аноды. Находясь в погружаемой в электролит корзине, аноды полностью растворяются, в то время как сама корзина отличается существенной стойкостью и практически не загрязняет электролитический раствор.

Анодные корзины из титана так же активно применяют для блестящего никелирования, меднения, латунирования, благодаря чему существенно увеличивается производительность установок и повышается эффективная площадь анода. При добавлении металла в корзины раствор из ванны не выпускают.

При анодировании деталей, состоящих из алюминиевых сплавов и в некоторых прочих процессах актуально применять титановые рамы и подвески. Обычные рамы, изготовленные из алюминия, способны прослужить максимум полтора месяца. Титановые же рамы можно эксплуатировать на протяжении долгих лет.

При электрополировании алюминия требуется подвесок, изготовленный из этого же металла, более 800 штук в год, тогда как титановых - всего 15.

Для того, чтобы слой металлического покрытия получился высокого качества, необходимо постоянно поддерживать электролитический раствор в определенном температурном режиме, в связи с чем, в гальванотехнике активно и используют нагреватели и змеевики. Но стандартные змеевики и нагреватели, изготовленные из нержавеющей стали, свинца или в крайнем случае из углеродистой стали, покрытой свинцом, выйдут из строя уже спустя всего лишь несколько месяцев. В то же время, использование титана при изготовлении теплообменной аппаратуры способно значительно продлить срок ее службы.

Рейтинг:
(голосов: 2)
Новость опубликована 20-03-2016, 17:59.
Понравилась тема? Посмотрите эти:
Написать комментарий
Ваше Имя:


Ваш E-Mail:


Полужирный Наклонный текст Подчёркнутый текст Зачёркнутый текст | Выравнивание по левому краю По центру Выравнивание по правому краю | Вставка смайликов Выбор цвета | Скрытый текст Вставка цитаты Преобразовать выбранный текст из транслитерации в кириллицу Вставка спойлера

Код:
Включите эту картинку для отображения кода безопасности
обновить, если не виден код


Введите код: